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产品知识
ag亚游集团走进BMTS上海涡轮增压器工厂 寻找“三

发布时间:2018-11-17

  11月9日上午,全球涡轮增压技术领导者BMTS上海工厂媒体开放日在上海开启,来自全国各地近20家主流汽车媒体记者,深度探访BMTS涡轮增压工业4.0技术,在生产“一体化”、数据“信息化”、物流“自动化”、品控“可视化”的智能工厂里,领略BMTS“匠心”魅力。

  BMTS诞生于全球知名的汽车工业重镇德国斯图加特,前身是由德国博世集团和马勒集团共同出资建立,已发展成为横跨欧洲、亚洲及北美洲三大洲的涡轮增压技术领导者。

  BMTS上海工厂于2013年成立,坐落于上海奉贤工业园区,占地面积1万平米。

  BMTS亚太区营运副总裁翁卓君介绍,从2015年9月BMTS上海工厂量产以来,用了短短不到三年的时间,完成了从0到100万套涡轮增压器的腾飞,目前已经生产了130万套涡轮增压器,到年底将达到150万套,已经量产配套的客户有大众、通用、上汽、长城、宝沃等。

  翁卓君说:“中国汽车市场涡轮增压器在乘用车的装载率,从2015年的25%增长到了2018年的54%,将近1300万的车辆搭载涡轮增压器,预计到2022年,中国市场将有2000万辆以上的车辆搭载涡轮增压器。”BMTS抓住了市场高速增长契机,凭借非常雄厚的技术能力和工业4.0制造能力,取得了高速发展。

  BMTS上海工厂质量管理总监朱勤华表示,集全自动化,全信息化,全流程化,全环保化的智能工厂,就是工业4.0工厂的一大特征。BMTS上海工厂,完全满足了这个要求,该工厂主要分为八大区域:总装生产线、中间体生产线、样件车间、预装配线、测量室、维修车间、仓储中心和测试中心。

  目前有五条“中间体”生产线、五条涡轮增压器总装线,一年的总产量可以达到150万套涡轮增压器,生产的节拍控制在55秒以内,且产线布局科学合理和精益,在设计的源头上消除很多的浪费,并且在创造无间断的操作流程使问题可视化,这是至关重要的。

  翁卓君说:“每条生产线都可以通过换型,以及时满足不同客户的产品制造需求。”

  Andon系统是实现智能化生产的主要系统之一,它通过实时的生产数据,监控每一条线的即时产出,产线出现任何的问题都会马上在系统上体现,并通知相关工程师,第一时间解决问题。另外,工厂的培训中心让每一位员工都能接受“实战”培训,并自主完成通过考试

  翁卓君表示:“每一个涡轮增压器都要通过双面高速动平衡系统的监测和切割。这座工厂拥有十几台最先进的高速动平衡机,转速可达每秒钟4000转以上,每分钟最高转速接近30万转。”

  “我们不再采用传统的单面动平衡工艺,而是采用双面动平衡技术。传统工艺只切割一个零件,而我们会对螺母和叶轮同时进行切割,可以使零件达到更高的平衡水平,同时加工精度在达到1个μ,即头发丝的七十分之一。”翁卓君表示,这对降低整车的噪音水平是功不可没的。

  翁卓君指出,在BMTS在进入涡轮增压器市场之前,涡轮增压器下线检测技术是十分缺乏的。BMTS用了五年时间研发下线检测设备,该设备已经变成涡轮增压器行业的标配。

  据悉,该下线个参数,对涡轮增压器的功能、噪音、泄漏等等可以进行百分之百的检测。一方面,这些参数可以检测出涡轮增压器潜在缺陷,另外一方面这些测试为增压器的技术改进提供非常宝贵的数据,进一步优化设计、优化加工工艺,不断持续改进。另外BMTS上海工厂的MES系统,(Manufacturing Execution System)即制造执行系统,对所有的参数进行全方位的监控和分析。

  为了保证涡轮增压器在运转中的精密稳定性,BMTS上海实验室具有先进的检测设备,专业的检测人员,完善的管理体,满足公司从来料到成品的各项检测需求。

  清洁度室具备行内领先水平的自动化冲洗设备,结合精密天平及颗粒度显微镜对涡轮增压器的核心零部件进行颗粒度分析,严格把控涡轮增压器成品的清洁度。材料实验室可以进行焊接质量检测、渗氮层分析、材料物理性能分析,如硬度、力学性能等。光谱仪可以对金属材料进行化学成分分析,精密计量室有3台精度高达0.9um的蔡司三坐标,完成各类高精度、高难度的尺寸检测。同时配备有高精度的表面参数测量设备。光学测量仪可以实现对轴类零件的快速测量。3d扫描设备可以对涡轮部件及压轮进行全面、可视化的测量分析等。

  除了高标准、高精度的质量控制,朱勤华介绍,在研发阶段,BMTS也会做涡轮增压器产品的空气动力学分析,轴系跳动轨迹分析,动态热应力分析等,这也是BMTS能在短短10年内成长为行业内技术领先品牌的基础。

  在恒温恒湿的原材料仓库和成品仓库,朱勤华介绍,BMTS的物料流转过程通过全信息系统SAP拉动,其中,原材料通过milk-run(牛奶车)上线,全信息电子看板拉动,保证稳定的生产。RFID,也就是无线射频技术,能实时跟踪牛奶车的位置,做到更精准更高效的物料流。成品生产完成后,会有自动驾驶的AGV小车将成品自动从生产线边,运输至最终的打包区域,提升物流运输的自动化、标准化、成熟度水平,每年相比牛奶车运作节约10万的成本,同时每天节约工人12公里的行走距离。

  除了全自动,高智能化的设备外,BMTS上海工厂也为环保做出了很多贡献。为响应环境保护的号召,BMTS的所有成品都是定制化、魔术盒包装,能更好的适应中国多变的运输条件,给产品提供更好的保护,同时它也是可以回收循环利用的环保包装。BMTS上海工厂在测试样件环节配备了先进的高速动平衡设备、Cab激光打标机、Z-Mike外径测量仪、Edmunds内径测量仪等专业设备。

  为体验BMTS涡轮增压器的配套能力和稳定性能,BMTS为媒体记者准备了五辆搭载着BMTS涡轮增压器的车型,包括宾利添越W12、宝马740Li、迈锐宝XL、荣威eRX5和大众高尔夫1.2T。

  BMTS研发副总裁、首席技术官Jörg Jennes表示,BMTS产品非常全面,不仅能为1.2L、1.5L发动机提供配套,也能为顶级豪车提供大排量发动机的高性能涡轮增压器,未来BMTS将在下一代涡轮增压技术中继续保持领先地位,持续为市场提供优质产品。